二手肉罐头生产线
二手肉类罐头生产线工作流程
工艺流程 原料肉的处理→切块→制猪皮粒→拌料→装罐→排气和密封→杀菌和冷却→成品 原料辅料 猪肉100kg，食盐0.85kg，白胡椒粉0.05kg，猪皮粒4～5kg。 加工工艺 1.原料肉的处理 除去毛污、皮，剔去骨，控制肥膘厚度在1～1.5cm，保持肋条肉和腿部肉块的完整，除去颈部刀口肉、奶脯肉及粗筋腱等组织。将前腿肉、肋条肉、后腿肉分开放置。
2.切块 将猪肉切成3.5～5cm小方块，大小要均匀，每块重50～70g。
3.制猪皮粒 取新鲜的猪背部皮，清洗干净后，用刀刮去皮下脂肪及皮面污垢，然后切成5～7cm宽的长条，放在﹣2 ℃～﹣5℃条件下冻结2h，取出用绞肉机绞碎，绞板孔2～3mm，绞碎后置冷库中备用。这种猪皮粒装罐后可完全溶化。
4.拌料 对不同部位的肉分别与辅料拌匀，以便装罐搭配。
5.装罐 内径99mm，外高62mm的铁罐，装肥瘦搭配均匀的猪肉5～7块，约360g，猪皮粒37g。罐内肥肉和溶化油含量不要超过净重30％，装好的罐均需过称，二手夹层锅哪家强，以保证符合规格标准和产品质量的一致。
6.排气和密封 热力排气:中心温度不低于65℃。抽气密封：真空度约70.65kpa左右。 7.杀菌和冷却 密封后的罐头应尽快杀菌，停放时间一般不超过40min。杀菌后立即冷却至40℃左右。 
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二手斩拌机刀速、锅速、斩刀与转锅的间隙达到佳的组合，使斩切产品细度好、升温小、斩拌时间短，特别是由于乳化处理，使肠类产品的细密度与弹性大大增强，大程度的提高了肉制品乳化效果、弹性及细腻度。 技术参数
概述
斩拌机在利用斩刀高速旋转的斩切作用，将肉及辅料在短时间内斩成肉馅或肉泥状，还可以将肉、辅料、水一起搅拌成均匀的乳化物。
分类
双速斩拌机，节能变频斩拌机
特点
斩拌机利用斩刀高速旋转的斩切作用，将肉及辅料斩成肉馅或肉泥，还可以将辅料、冰片、水与肉馅或肉块一起搅拌均匀。
采用变频技术，刀速调整范围大，具有高效节能的功能，刀速、锅速、斩刀与斩锅的间隙、斩刀材质和刀的硬度设计最为合理。
整机采用SUS304不锈钢板制作，结构合理、美观，易清洗。
1、本机以不锈钢为原料制作，结构紧凑、美观，易清洗。
2、主要部件采用加工中心加工、确保加工精度。
3、刀刃锋利耐用、高速运行平稳，料转拌、乳化效果好。
4、选用进口轴承；电机符合欧标，抗过载能力强。
5、转速达到4500转，能大大提高乳化效果，使产品出品率更高，效果更好。
6、刀尖与斩锅的间隙小于2mm.
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