二手肉罐头生产线
二手肉类罐头生产线工作流程
工艺流程 原料肉的处理→切块→制猪皮粒→拌料→装罐→排气和密封→杀菌和冷却→成品 原料辅料 猪肉100kg，食盐0.85kg，白胡椒粉0.05kg，猪皮粒4～5kg。 加工工艺 1.原料肉的处理 除去毛污、皮，二手食品设备采购商，剔去骨，控制肥膘厚度在1～1.5cm，保持肋条肉和腿部肉块的完整，除去颈部刀口肉、奶脯肉及粗筋腱等组织。将前腿肉、肋条肉、后腿肉分开放置。
2.切块 将猪肉切成3.5～5cm小方块，大小要均匀，每块重50～70g。
3.制猪皮粒 取新鲜的猪背部皮，清洗干净后，用刀刮去皮下脂肪及皮面污垢，然后切成5～7cm宽的长条，放在﹣2 ℃～﹣5℃条件下冻结2h，取出用绞肉机绞碎，绞板孔2～3mm，二手食品设备，绞碎后置冷库中备用。这种猪皮粒装罐后可完全溶化。
4.拌料 对不同部位的肉分别与辅料拌匀，以便装罐搭配。
5.装罐 内径99mm，外高62mm的铁罐，装肥瘦搭配均匀的猪肉5～7块，约360g，猪皮粒37g。罐内肥肉和溶化油含量不要超过净重30％，装好的罐均需过称，以保证符合规格标准和产品质量的一致。
6.排气和密封 热力排气:中心温度不低于65℃。抽气密封：真空度约70.65kpa左右。 7.杀菌和冷却 密封后的罐头应尽快杀菌，停放时间一般不超过40min。杀菌后立即冷却至40℃左右。 
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